¿Qué es OEE?
Conozca en este artículo de qué trata el OEE y cómo se calcula.


¿Qué es OEE?

Conozca en este artículo de qué trata el OEE y cómo se calcula

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La Eficiencia General de los Equipos (OEE, Overall Equipment Effectiveness), es un parámetro usado para monitorear la eficiencia en la manufactura.

El porcentaje de OEE resultante es genérico y permite comparaciones entre diferentes industrias y procesos.

OEE Disponibilidad

OEE Disponibilidad = Tiempo de Ejecución Real / Tiempo de Producción

La disponibilidad de OEE es la relación entre el tiempo de ejecución real y el tiempo de producción planificado. El tiempo de producción planificado no incluye descansos, almuerzos y otros horarios preestablecidos en los que una línea de producción o proceso puede estar inactivo. Siempre que el equipo no esté funcionando cuando se planeó, es una ineficiencia que se refleja en la disponibilidad de OEE.

Ejemplo:

Si se ejecuta una línea para un turno de 8 horas con dos descansos de 15 minutos y un almuerzo de 30 minutos, entonces el tiempo de producción planificado es de 7 horas (determinado a partir de 8 horas - descanso de 15 minutos - descanso de 15 minutos - 30 minutos de almuerzo). Si durante la ejecución de producción, hay 25 eventos de tiempo de inactividad por un total de 45 minutos de inactividad, entonces el tiempo de ejecución es de 6 horas, 15 minutos (derivado de 7 horas de tiempo programado, 45 minutos). La disponibilidad de OEE equivale al 89%, calculado a partir del tiempo de ejecución real dividido por el tiempo de ejecución programado, o 6 horas, 15 minutos dividido por 7 horas.

OEE Rendimiento

OEE Rendimiento = Número Actual de Unidades Iniciadas / (Tasa Estándar x Tiempo de Ejecución Real)

El rendimiento OEE es la relación entre el número real de unidades iniciadas (no el número que se ha producido) y el número de unidades que teóricamente se pueden procesar según la tasa estándar. La tasa estándar es la tasa para la que está diseñado el equipo. El rendimiento de OEE no se basa en la cantidad de unidades producidas, sino en lo que la línea fue diseñada para procesar durante un período de tiempo determinado. Si el equipo funciona más lento de lo que es capaz de hacerlo, entonces no es tan eficiente como podría ser y se refleja en el rendimiento de OEE.

Ejemplo:

Si una celda de trabajo está diseñada para procesar 10 unidades por minuto, podemos calcular la cantidad teórica de unidades que puede procesar en un período de tiempo determinado. Usando las 6 horas, 15 minutos de tiempo de ejecución real del ejemplo anterior, se procesarían (o iniciarían) un total de 3750 unidades. Calculado tomando 6 horas, 15 minutos (375 minutos) multiplicado por 10 unidades por minuto. Si el número real de unidades procesadas es 3000, entonces el rendimiento OEE es 80% (calculado por 3000/3750).

OEE Calidad

OEE Calidad = Unidades Buenas Producidas / Número Actual de Unidades Iniciadas

La calidad OEE es la relación entre las unidades buenas producidas y el total de unidades que se pusieron en marcha. La ineficiencia de las unidades fuera de especificación que podrían haber sido buenas unidades se refleja en la Calidad OEE.

Ejemplo:

Tomando el número de unidades producidas por encima de 3000, si 200 unidades fueron rechazadas en la estación de inspección de calidad, entonces se producen 2800 unidades buenas. La calidad OEE se calcula en un 93% a partir de 2800 dividido por 3000.

OEE

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Este es el cálculo final que mide la eficiencia general del equipo y es una combinación de los tres subvalores de OEE. Es importante saber que los subvalores de OEE están aislados entre sí. Si el equipo no funciona, solo la disponibilidad de OEE se ve afectada, mientras que el rendimiento de OEE y la calidad de OEE permanecen iguales. Si el equipo funciona con lentitud, sólo se verá afectado el rendimiento de OEE, mientras que la disponibilidad de OEE y la calidad de OEE permanecerán iguales, etc.

Ejemplo:

Usando todos los números de arriba, 89% x 80% x 93% = 66%.

Esto puede parecer un número bajo, pero es importante tener en cuenta que el OEE no debe compararse con el 100%. El resultado de OEE de esta corrida de producción se compara con otras corridas de producción; sin embargo, el uso del módulo de programación y tiempo de inactividad de OEE de Sepasoft permite mucho más que comparar los resultados de OEE entre ejecuciones de producción. Le permite comparar los resultados de OEE entre equipos, departamentos, instalaciones, operadores, turnos, productos u otros factores que defina (por ejemplo, proveedor de materia prima, humedad, etc.).

Aunque no existe un estándar para OEE, es una métrica de rendimiento bien establecida que tiene en cuenta las pérdidas de equipo, generalmente separadas en las siguientes categorías: pérdida de disponibilidad, pérdida de rendimiento y pérdida de calidad; midiendo el rendimiento con respecto al tiempo de producción planificado y aplicable a procesos discretos y fluidos.


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Fuente original: https://www.sepasoft.com/what-is-oee/


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