¿Qué es MES?
¿Qué es exactamente MES? ¿Es lo mismo que MOM? Conózcalo en este artículo
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Dependiendo de la audiencia o de su recurso de lectura preferido, la respuesta a “¿Qué es MES?” puede variar. Presentaremos una descripción general de alto nivel para ayudar a aclarar qué es MES y tocar las áreas circundantes que comúnmente se agrupan en MES.
El enfoque más seguro es definir un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES, Manufacturing Execution System) como Gestión de Operaciones de Manufactura (MOM, Manufacturing Operations Management) que se puede ampliar para incluir funciones adicionales que respaldan el control, seguimiento y documentación de la transformación de materias primas a productos terminados en tiempo real.
¿Qué es MES? El Panorama General
Las empresas manufactureras deben administrar materiales, envíos, dinero, personas; y similares. Estas empresas requieren que los sistemas estén en su lugar desde el extremo superior, incluidas las finanzas, las compras, las ventas, etc., hasta el piso de la planta donde los operadores de la máquina producen el producto correcto con los estándares de calidad correctos.
En la planta, estos sistemas pueden ser manejados por computadoras y software, hojas de cálculo, blocs de notas, comunicaciones verbales o en la mente de una persona que ha aprendido a través de muchos años de experiencia. Cualquiera que sea el sistema, está en su lugar y está funcionando; de lo contrario, el fabricante cerraría debido a envíos perdidos, finanzas mal manejadas, mala calidad del producto, etc.
En el extremo superior, existen sistemas comúnmente denominados Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP, Enterprise Resource Planning), Planificación de Recursos de Manufactura (MRP, Manufacturing Resource Planning) o Sistema de Planificación Avanzada (APS, Advanced Planning System). Estos sistemas manejan la recepción de pedidos de los clientes, se agrupan en órdenes de producción, garantizan que haya suficientes materias primas disponibles, programan el equipo para ejecutar los pedidos de producción, etc.
En el extremo inferior, existen sistemas para controlar la maquinaria. Estos sistemas constan de sensores, botones pulsadores, computadoras especiales para controlar máquinas, interfaces hombre-máquina (HMI, Human Machine Interface), etc. El operador puede iniciar, detener y controlar otros aspectos de la operación de la máquina. Estos sistemas por sí solos no tienen ningún conocimiento del producto que se produce, las materias primas que se consumen, etc. sin que el operador realice entradas manuales, ni estos sistemas son necesarios para hacer funcionar la máquina.
Sistemas Manuales Independientes de Planificación de Recursos Empresariales
Por lo general, las HMI son locales para una máquina o proceso y no abarcan toda la instalación. Aquí es donde entra en juego el Control de Supervisión y la Adquisición de Datos (SCADA) y, por lo general, pero no siempre, es el mismo sistema que las HMI. Los sistemas SCADA controlan los procesos de manera local o remota, brindan monitoreo de alto nivel, recopilan datos de procesos en tiempo real, mantienen datos históricos, registran eventos y alarmas, etc.
Entre el extremo superior e inferior hay una capa que existe en cada empresa de fabricación que se conoce comúnmente como MES. Este es el sistema que se utiliza para controlar, rastrear y documentar la transformación de materias primas a productos terminados en tiempo real.
La funcionalidad principal proporcionada por un sistema MES incluye:
- Planificación y estados detallados de los recursos
- Despacho de tareas de producción y secuenciación
- Trazabilidad y genealogía
- Inventario y trabajo en progreso
- Asegurar la calidad
- Gestión de mantenimiento detallada
- Instrucciones de trabajo y otro control de documentos
- Análisis de desempeño
Algunos de estos elementos son similares a los que proporcionan los sistemas ERP o MRP, pero el nivel de detalle necesario en la planta es mucho mayor que el necesario en el nivel superior. Por ejemplo, los sistemas ERP no necesitan los detalles necesarios para cambiar una máquina para ejecutar un producto específico o los pasos para calentar un proceso antes de ejecutar un producto específico.
Los sistemas ERP no son en tiempo real y no están diseñados para recopilar la cantidad de datos a la velocidad que deben hacerlo los sistemas MES, SCADA y HMI. Normalmente, los detalles sobre los productos terminados, las materias primas consumidas, etc., se registran en el sistema ERP cuando se completa la producción. Los sistemas MES pueden rastrear la producción por segundo y, en algunos casos, menos de un segundo. Esto significa que los cronogramas, el trabajo en progreso, los indicadores de desempeño, la calidad y más, se actualizan en tiempo real en lugar de al cierre del negocio.
La imagen de la izquierda representa un escenario de orden de producción. Observe la cantidad de pasos detallados que se requieren en el piso de la planta que el sistema ERP no necesita administrar.
Definición de ISA-95
La Sociedad Internacional de Automatización (ISA, International Society of Automation) es una organización que establece estándares para la automatización. Uno de esos estándares es ISA-95, desarrollado por un comité de expertos voluntarios de la industria. El estándar ISA-95 se creó porque la integración de los sistemas de logística empresarial con los sistemas de fabricación es difícil y costosa. Proporciona una nomenclatura y un modelo, comunes para describir el control, seguimiento y documentación de la transformación de materias primas en productos terminados.
ISA-95 utiliza el término Gestión de Operaciones de Manufactura (MOM) para describir el espacio entre el nivel superior y el nivel inferior. Parte del estándar ISA-95 establece áreas de contenido específicamente como: gestión de operaciones de producción, gestión de operaciones de mantenimiento, gestión de operaciones de calidad y gestión de operaciones de inventario.
Espacios de Manufactura de Nivel Superior a Nivel Inferior
Definiendo MES
El término MES es utilizado por un público amplio y contextualmente, lo que hace que sea difícil llegar a un acuerdo sobre una definición única. Dependiendo de la fuente a la que haga referencia, algunos mencionan MES como un subconjunto de MOM. Sin embargo, el uso general del término MES en realidad incluye más de lo que ISA define dentro de MOM.
Más personas tienden a reconocer el término MES en lugar de MOM, ya que MES se estableció muchos años antes de que ISA redactara el estándar ISA-95 y, por lo tanto, acuñara y definiera el término MOM. Dado este escenario, muchos proveedores indican MES en el nombre de su producto o lo usan para describir su producto porque es potencialmente más efectivo en mercadeo para ellos.
Algunas empresas clave de investigación de MES, incluidas Gartner, LNS y ARC, incluyen diferentes tipos de funcionalidad dentro de sus definiciones de MES. Algunos incluyen funciones como sistemas por lotes en MES, mientras que ISA lo excluye de MOM.
Esto nos deja con mucha confusión en torno a “¿Qué es MES?”. El enfoque más seguro es definir MES como MOM que se puede extender para incluir funcionalidad adicional para respaldar el control, seguimiento y documentación de la transformación de materias primas en productos terminados en tiempo real.
Fuente original: https://www.sepasoft.com/what-is-mes/