La solución de control de la sala de pesaje de Advantech agiliza la gestión y mejora la productividad
Introducción
Durante la fabricación de productos farmacéuticos, las materias primas deben pesarse y separarse en cantidades específicas para su uso posterior. En consecuencia, cada planta de fabricación farmacéutica cuenta con una sala, conocida como sala de pesaje, para pesar y separar las materias primas. Esta sala generalmente consta de tres áreas de proceso para la preparación, el pesaje y la preparación del trabajo en proceso de la materia prima. Para los tres procesos, la limpieza de la sala es fundamental para evitar la contaminación cruzada. En la etapa de pesaje, se deben implementar sistemas para garantizar la precisión de las mediciones, la seguridad del entorno de la sala de pesaje y el cumplimiento de las normas reglamentarias.
União Química, uno de los mayores fabricantes de productos farmacéuticos de Brasil, quería implementar un sistema automatizado de adquisición de datos para mejorar la eficiencia y la trazabilidad de su producción. Planearon lograr esto mediante la instalación de sistemas para monitorear el proceso de pesaje de materiales para mejorar la seguridad de la producción y minimizar el riesgo de contaminación cruzada. Esto requería un sistema interno para monitorear el proceso de pesaje y un sistema externo para monitorear el entorno de la sala de pesaje.
Desafío
Debido a que pesar y separar las materias primas es esencial, los fabricantes de productos farmacéuticos están especialmente preocupados por la eficiencia de dicho procesamiento, especialmente en lo que respecta a la gestión de los plazos de producción y la trazabilidad de la producción. Para garantizar una productividad óptima, las salas de pesaje farmacéuticas deben configurarse para cumplir con los estrictos requisitos de calidad al tiempo que garantizan operaciones eficientes.
Además, el sistema interno tenía que acomodar dispositivos periféricos que respaldan los siguientes procesos: Durante la puesta en escena de la materia prima, los materiales se almacenan en contenedores y se marcan con un código de barras único para garantizar que se utilicen los materiales correctos en todo momento y para proporcionar un medio de seguimiento de qué materiales se han almacenado en qué contenedores. A continuación, los materiales se pesan individualmente utilizando balanzas de alta precisión, cuya calibración debe verificarse diariamente. A continuación, las muestras pesadas se etiquetan antes de transferirlas al área de preparación del trabajo en proceso. Para controlar el entorno de la sala de pesaje, el sistema externo debe poder recopilar datos sobre el historial de limpieza, la temperatura, la humedad y la presión del aire de la sala.
Por lo tanto, el sistema interno necesitaría proporcionar conectividad para lectores de códigos de barras, básculas y una impresora, y el sistema externo necesitaría la capacidad de conectarse a varios tipos de sensores. Ambos sistemas también debían contar con una pantalla táctil y protección contra la entrada de agua para facilitar la limpieza. Los principales desafíos que enfrentó el cliente fueron integrar los datos históricos con el sistema informático y lograr el monitoreo en tiempo real de los procesos de trabajo.
Solución
Advantech propuso una solución que comprendía un sistema interno para monitorear el proceso de pesaje y un sistema externo para monitorear el entorno de la sala de pesaje. Para el sistema de monitoreo interno, se seleccionó la PC de panel multitáctil IPPC-5211WS de Advantech para proporcionar conectividad Bluetooth, RS-232 y Ethernet para los periféricos de la estación de trabajo (es decir, escáner de código de barras, báscula e impresora). El IPPC-5211WS cuenta con una pantalla de visualización Full HD de 21,5" con una relación de aspecto de pantalla panorámica de 16:9, diseño de acero inoxidable, dureza superficial de 7H y protección de entrada con clasificación IP96K, lo que lo hace ideal para aplicaciones de sala limpia.
Para el sistema de monitoreo externo, Advantech propuso su controlador de automatización integrado UNO-2483G combinado con su monitor industrial FPM-8151H. El controlador UNO-2483G fue seleccionado por su diseño compacto sin ventilador, amplia potencia de procesamiento (Intel® Core™ i7/i3/Celeron de cuarta generación hasta 1,9 GHz), memoria integrada (4/8 GB DDR3L RAM) y numerosas opciones de conectividad. opciones (4 x GbE, 4 x USB 2.0/3.0, 2 x RS-232, 2 x RS-422/485, 1 x VGA, 1 x HDMI y 1 x audio). La pantalla FPM-8151H es un monitor LCD XGA de 15” con retroiluminación LED. El panel frontal tiene una clasificación IP65 de protección contra la entrada de polvo y agua y, al igual que el IPPC-5211WS, también cuenta con un diseño de acero inoxidable, lo que lo hace especialmente adecuado para entornos de salas limpias.
Beneficio
La solución de monitoreo propuesta permitió la conectividad con los lectores de códigos de barras, básculas, impresoras y sensores de la empresa en la sala de pesaje. Una vez integrada con la red de la empresa, la solución permitió el monitoreo en tiempo real del proceso de pesaje y el entorno de la sala de pesaje, mejorando la gestión de los plazos de entrega y la trazabilidad de la producción. El diseño de acero inoxidable y la clasificación IP69K/IP65 aseguraron que el sistema pudiera resistir el lavado con chorros de agua, mientras que el diseño de fácil acceso del monitor IPPC-5211WS significaba que los cables externos podían conectarse fácilmente. En última instancia, el sistema propuesto proporcionó datos precisos en tiempo real que permitieron a los gerentes de la fábrica monitorear las condiciones de la sala de pesaje sin ingresar a la sala, eliminando así el riesgo de contaminación cruzada.
Publicado en español el 12 de Julio del 2022.
Originalmente publicado el 21 de Abril del 2020.
Fuente original: https://www.advantech.com/resources/case-study/advantech%E2%80%99s-weighroom-monitoring-solution-streamlines-management-and-enhances-productivity