Establecimiento de datos rastreables para la producción de bebidas
Descubra cómo una empresa de alimentos y bebidas convirtió su sistema de pesaje manual a inteligente e independiente.


Establecimiento de datos rastreables para la producción de bebidas

El sistema de pesaje inteligente de Advantech ayuda a implementar estrategias y alcanzar los objetivos


El pesaje y el recuento preciso son fundamentales para garantizar la calidad y la seguridad del producto durante los procesos de fabricación de alimentos y bebidas. La capacidad de implementar un monitoreo en tiempo real de la alimentación y mezcla de la materia prima, mientras se establece la trazabilidad de los datos del proceso, afecta la competitividad de los fabricantes en el mercado de producción de alimentos y bebidas.

Debido a los exigentes requisitos de higiene de la industria de alimentos y bebidas, convertir las instalaciones en plantas inteligentes es difícil. Advantech, un experto líder en soluciones de automatización, ha ayudado con éxito a un fabricante de alimentos y bebidas de renombre mundial a actualizar sus sistemas de pesaje en una planta de bebidas en China.

La digitalización como solución clave


Anteriormente, la empresa de bebidas utilizaba mano de obra para recopilar y confirmar los datos de pesaje. A pesar de aumentar su inversión laboral, esta empresa no pudo disipar la ineficiencia y los problemas de mayor tasa de error. Si bien la digitalización resolvería algunos problemas, las condiciones ambientales en sus instalaciones, los flujos de trabajo especiales de sus métodos de producción y los cumplimientos reglamentarios requeridos en higiene y seguridad alimentaria, crearon desafíos en la implementación de sus objetivos. Cooperó en varios proyectos de automatización, como su socio en el establecimiento de sistemas de pesaje inteligentes.

Una asociación mutuamente beneficiosa establece líneas de producción inteligentes


Advantech propuso una solución que comprendía una serie de computadoras de panel para monitorear el proceso de pesaje que involucra la alimentación, mezcla e inspección de ingredientes, estas computadoras necesitan comunicarse con el sistema ERP corporativo a través de WiFi. De manera similar, estos dispositivos de la línea de producción utilizan Bluetooth para conectarse con equipos de campo como escáneres, impresoras de códigos de barras y básculas electrónicas. Cuando una computadora de panel recibe una orden de trabajo del ERP, calcula y verifica el peso y las proporciones de los ingredientes preparados en cada etapa de producción. Esto ayuda a cumplir con cada receta según lo requiera la orden de trabajo. Los materiales se introducirán en el proceso de producción y la etiqueta se imprimirá cuando se confirme que la información es precisa. Además, los datos se comparten entre dispositivos. Durante la inspección, un trabajador escanea el código de barras de un artículo; los datos se leerán y registrarán rápidamente para brindar información sobre el proceso y el estado de producción. La dosificación y mezcla de ingredientes a menudo se realiza en entornos complejos de alta humedad con partículas. Se seleccionó la PC de panel multitáctil SPC-515 de Advantech para proporcionar conectividad Bluetooth, Ethernet y WiFi para los periféricos de la estación de trabajo (es decir, escáner de código de barras, básculas e impresora). El SPC-515 cuenta con clasificación IP69K y está encerrado en una carcasa de acero inoxidable SUS 304L que es resistente a la oxidación, la corrosión y las bacterias y permite una fácil limpieza y esterilización con detergentes agresivos. Además, el sistema cuenta con un diseño de marco optimizado que fomenta el deslizamiento de líquido y tornillos especialmente diseñados de acuerdo con las normas de procesamiento de alimentos EN 1672-2.

Durante la inspección de materiales, los inspectores deben trasladarse a diferentes ubicaciones para registrar y verificar el estado del equipo, la producción y el personal de servicio. Advantech ha equipado a los inspectores en el lugar con el PWS-870, una computadora de panel de mano muy portátil que se utiliza para leer códigos de barras. A diferencia del SPC-515, que se utiliza en ubicaciones fijas, el PWS-870 se puede llevar a cualquier lugar, aumentando la probabilidad de daños por accidentes (caídas, colisiones, etc.). Para solucionar el problema, el diseño resistente a caídas de Advantech protege el dispositivo de caídas de hasta 1,2 m (4 pies), lo que permite un uso fiable en todas las etapas de la fabricación de alimentos y bebidas. Además, el PWS-870 cuenta con correas y asas para mejorar la seguridad y la facilidad de uso. Tanto el SPC-515 como el PWS-870 están encerrados en membranas diseñadas para evitar la contaminación peligrosa de vidrios de pantalla rotos en accidentes y ayudar al control con guantes.

El gerente de Advantech para este proyecto, YínTao-tao, dijo con orgullo: “Estamos comprometidos con satisfacer las necesidades de nuestros clientes”. Continuó: "Desde la planificación inicial del proyecto hasta la implementación final en el campo, nuestro personal estuvo completamente involucrado, ayudando a nuestros clientes a probar las funciones mientras ajustamos nuestros productos para satisfacer las demandas de la situación ... hasta que el proyecto se implementó por completo". Concluyó: "En la era de la transformación digital, brindar servicios integrales y confiables, así como productos de calidad a los clientes, es nuestra promesa, misión y responsabilidad".

Preparándose para el futuro

Utilizando los sistemas de pesaje inteligente de Advantech, este fabricante de bebidas logró reducir los costos de mano de obra y administración. Además, al reducir su dependencia de la mano de obra humana, la empresa encontró menos incidentes de pérdida y error de datos. Asimismo, también se las arreglaron para abordar los problemas actuales de inconsistencia de calidad y seguimiento de problemas de proceso. La plataforma y la solución de pesaje inteligente de Advantech se han desempeñado bien en la planta piloto durante tres años. Debido a esto, el cliente está implementando con éxito sistemas similares en sus otras instalaciones. Un ejemplo de ello es su planta Hu-kou en el condado de Hsinchu, Taiwán, donde este sistema se duplicó recientemente. La asociación de Advantech con este fabricante de bebidas acelera el ritmo de la digitalización y la fabricación inteligente en la industria de alimentos y bebidas.

 

Publicado en español el 23 de Junio del 2021.

Originalmente publicado el 21 de Abril del 2020.

Fuente original: https://www.advantech.com/resources/case-study/establishing-traceable-data-for-beverage-production

 

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